概述
1、品種規格與狀態可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。 1、溶煉與鑄造工藝合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。 1、應用概況與特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用。深圳華鎳免費提供材料樣品郵寄。
1.1、材料牌號
GH2132
1.2、材料相近牌號
A-286P.Q.A286UNSS66286(美國)、ZbNCT25(法國)、GH2132(GH132)中國
1.3、材料的技術標準
GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》 GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》 GJB3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》 GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》 GJB3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》 GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》 GJB3782-1999《航空用高溫合鍛制圓餅規范》 GB/T14992-2005《高溫合金牌號標準》 GB/T14993-1994《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》 GB/T14994-1994《高溫合金冷拉棒材》 GB/T14995-1994《高溫合金熱軋板》 GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》 GB/T14997-1994《高溫合金鍛制圓餅》 GB/T14998-1994《高溫合金坯件毛坯》 GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》
2、物理及化學性能
2.1、熱性能
2.1.1、溶化溫度范圍 1364～1424℃
2.1.2、熱導率 表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m.C)) | 14.2 | 15.9 | 17.2 | 18.8 | 20.5 | 22.2 | 23.9 | 25.5 | 27.6 |
2.1.3、線膨脹系數 線膨脹系數見表2-2。 表2-2
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
a/10-6℃C-1 | 15.37 | 16.09 | 16.31 | 16.84 | 17.58 | 18.06 | 18.74 | 19.62 | 20.45 |
優質合金線膨脹系數見表2-3 表2-3
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
a/10-6℃C-1 | 15.7 | 16.0 | 16.5 | 16.8 | 17.3 | 17.5 | 17.9 | 19.1 | 19.7 |
2.2、密度
ρ=7.93g/cm3
2.3、電性能
電阻率見表2-4。
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 |
ρ/(10-6Ω.M) | 0.914 | 0.985 | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
表2-4續
| 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
ρ/(10-6Ω.M) | 1.135 | 1. | 1.018 | 1.074 | 1.119 |
2.4、磁性能
2.5、化學性能
2.5.1、抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100～300h后氧化速率表2-5。 表2-5
θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2?h)) | 氧化速率/(g/(m2?h)) | 氧化速率/(g/(m2?h)) | θ/℃ | 氧化速率/(g/(m2?h)) | 氧化速率/(g/(m2?h)) | 氧化速率/(g/(m2?h)) |
| 100h | 200h | 300h |
| 100h | 200h | 300h |
650 | 0.00417 | 0.00276 | 0.00234 | 850 | 0.11630 | 0.12386 | 0.09672 |
750 | 0.03250 | 0.07216 | 0.08322 | --- | --- | --- | --- |
3、金相組織結構
合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球關均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
4、工藝性能與要求
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。
金屬材料難題找華鎳
更多高性能材料歡迎來電來函垂詢。全國服務熱線：0755-29195055 24小時服務熱線：15220239992
