GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度為750~800. 該合金是以GH4033合金為基礎發展而來的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦的含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻的含量。 合金在550至800的范圍內具有高耐久強度和抗拉強度，具有良好的塑性和綜合性能，長期使用組織穩定。 適用于發動機渦輪盤、壓縮機盤等搭載零件的制作。 GH4698高溫合金已用于航天飛機發動機渦輪盤、壓縮機盤、導流器、負載環和緊固件等的制作，已用于艦用燃氣輪機大型渦輪盤等部件的制作，批量生產和使用情況良好。深圳華鎳免費提供材料樣品郵寄。

GH4698合金經650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和性能穩定，無有害相析出。

具有以下特性

具有高持久強度

良好的綜合性能

長期使用組織穩定

適宜于750~800℃以下長期使用的航空發動機渦輪盤、壓氣機盤、導流片、承力環等重要承力零件

應用領域

由于在500~800℃以下具有高持久強度可廣泛應用于各種高要求的場合。

航空發動機

燃渦輪盤

壓氣機盤

導流片

承力環

化學成份

gh698物理性能

 密度

ρ=8.32g/cm3

熔化溫度范圍

1340~1365℃

金相組織結構

該合金在固溶處理后組織為γ基體和出生MC型碳化物及M5B4型硼化物。標準熱處理后的組織由γ基體和兩種尺寸的球形γ&＃39;相，MC、M23C6碳化物和M5B4型硼化物組成。

工藝性能與要求

1、該合金熱變形加熱溫度為1160~1180℃，塑性溫度范圍為1160~1000℃，一次變形量為50%,大尺寸模鍛要求采用包套模鍛。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金采用真空感應熔煉加真空電弧重熔或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。國外相似合金采用非真空爐熔煉加真空電弧重熔工藝。

 gh698使用建議

相似合金在國外廣泛用于制造航空發動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經驗。在我國以用于制造航空發動機渦輪盤等重要承力部件，通過長期試車考核。

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