一、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金概述：

Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金是一種以鎳、鉬、鉻等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為55%。

  Hastelloy  C-2000 Hastelloy合金作為一種為擴大材料應用范圍而開發(fā)的優(yōu)化合金，最初的概念是將銅添加到成熟的Ni-Cr-Mo合金中。自1995年底進入市場以來，不斷得到市場的認可，這歸功于其固有的多功能性。技術(shù)創(chuàng)新不僅提高了合金的抗水腐蝕能力，還擴大了鎳鉻鉬系合金的整體應用范圍。這種新材料旨在抵抗更多腐蝕性化學物質(zhì)，包括硫酸、鹽酸和氫氟酸。與之前優(yōu)化的只能單獨抗氧化或抗還原酸的鎳鉻鉬合金不同，C-2000哈氏合金對兩種環(huán)境都具有耐腐蝕性。鉬和銅(分別為16%和1.6%)的共同作用使合金具有優(yōu)異的抗還原性介質(zhì)腐蝕性能，高鉻含量(23%wt)保證了其抗氧化性介質(zhì)腐蝕性能。

       從工程眼光來看，C-2000哈氏合金提供了提高生產(chǎn)的巨大潛力。當用在原先Ni-Cr-Mo合金的地方，其增強的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的安全系數(shù)。各方面抗腐蝕性能的提升使設備可以用于多個用途（反應器，熱交換器，閥門，泵，等等），從而收到更大的投資回報，比如，一個反應器可以適應鹽酸混合液，然后轉(zhuǎn)變成硝酸基混合液的另一種工況。由于C-2000哈氏合金的多種才能，它是最好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。C-2000合金擴大了Ni-Cr-Mo合金在各種腐蝕環(huán)境下的使用范圍，兼有對氧化性介質(zhì)出色的抗腐蝕能力，以及優(yōu)異的抵抗還原性環(huán)境能力。

C-2000的優(yōu)異性能造成了化工工業(yè)設備應用中的突破。
高的鉻含量用來抵抗氧化性介質(zhì)，諸如鐵離子，銅離子和溶解氧等介質(zhì)的腐蝕。而還原性介質(zhì)，諸如稀鹽酸或者硫酸，需要高的鉬+鎢含量。冶金穩(wěn)定性的限制造成了不可能同時優(yōu)化兩者的困難。Hastelloy    C-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題。

        高鉻含量結(jié)合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環(huán)境腐蝕能力而不犧牲冶金穩(wěn)定性。 C-2000合金顯示出優(yōu)于作為工業(yè)標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機加工成型性能和C-276相似，C-2000合金有各種形狀的產(chǎn)品：板材，薄板，鍛坯，棒材，線材，焊條和管材，鍛造成型的產(chǎn)品都經(jīng)最終固溶熱處理出廠， 除非客戶有特殊需要。Hastelloy C-2000合金已列入ASME 、ASTM標準B-564, B-574, B575, B619, B-622,    B-366。DIN標準號是 No.2.4675，和NiCr23Mo16Cu。C-2000合金的統(tǒng)一編號UNS號為N06200，但是生產(chǎn)時有更嚴格的成分控制來提高性能。

二、 Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金化學成分： 見表1-1。
                           表1-1%

三、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金物理性能：
1、Hastelloy C-2000哈氏合金密度： 8.5g/cm3 熔點： 1399℃。
2、Hastelloy C-2000哈氏合金彈性模量：206kN/mm2   熱導率：10.8 W / m – k。
3、Hastelloy C-2000哈氏合金硬度：HRC90
4、Hastelloy C-2000哈氏合金熱膨脹系數(shù)(    25 - 100℃)：12.4 μ m/m℃。

四、Hastelloy C-2000（N06200，2.4675）哈氏合金焊接性能：
1、焊接工作之前要建立良好的安全工作條件。對焊工要有合適的保護，要避免空間限制，要充分通風。一定要按照ANSI/ASC Z49.1-88焊接和切割安全的建議執(zhí)行。
2、焊接的表面和周圍區(qū)域要在焊接前徹底清潔，并去除油污。
3、Ni-Cr-Mo合金具有低熔深的特點，要有合適的焊接角度，最小的焊接面。
4、層間溫度要控制在93℃以下，不能過熱。（特別對于薄件的焊接）。
5、焊接金屬呈粘性流動，所以需要一些通常必要的焊炬運作。增加電流不會顯著的增加熔池內(nèi)金屬的流動性。
6、不推薦氧炔焰焊接和埋弧焊。
7、未開箱的焊條可以不用烘干。然而，沒用過的焊條一定要存放在溫度為121℃-204℃的爐子里。
8、在氣體保護弧焊（鎢極或者金屬極）中，在進行根部焊道焊接時要用100%氬氣保護。在手工電弧焊中，必須對根部焊道的背部做磨光處理。
9、對鎢極保護氣體弧焊中，建議使用配有高頻啟動和垂降控制的垂降特性弧焊電源，具有氣體擴散透鏡的焊炬可提供最理想的氣體保護 。
10、對Ni-Cr-Mo合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當?shù)摹Ｒ话愫负蟛恍枰獰崽幚恚贿^如需要去應力，推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。
11、如果在金屬極保護氣體弧焊中，氧化性保護氣超過1%，則建議在每次焊接焊道后，對焊道進行磨光。
12、對氣體保護金屬電弧焊噴射轉(zhuǎn)移和協(xié)同轉(zhuǎn)移（超過120A）建議使用水冷噴頭。

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