耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料；一般認(rèn)為耐高溫金屬材料是指在高溫高熱下使用的金屬材料，所有的金屬被加熱到某一溫度以下，其內(nèi)部的晶體會發(fā)生變化，由固體變成液體，這個溫度點也就是金屬的熔點，融點越高，耐高溫性能越好。深圳華鎳免費提供材料樣品郵寄。

一般人們在生產(chǎn)加工實際應(yīng)用過程中對耐熱的金屬材料都有其特殊的要求，除耐高溫溫之外最基本是要具備抗氧化性、耐腐蝕性、加工成本經(jīng)濟(jì)合理，應(yīng)用比較多的一般是以Fe Fe、Ni、Co為主的合金金屬材料。

工業(yè)生產(chǎn)對耐高溫材料特性有哪些要求？
對耐熱金屬材料要求的特性

物理性能
熔點、密度、熱傳導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、擴(kuò)散速度等
化學(xué)性能
在含有高溫空氣、水蒸氣CO、CO2、H2S 等的各種燃燒廢氣、熔融鹽及其他環(huán)境下具有抗氧化性、耐蝕性和氧化層密著性等。

力學(xué)性能
高溫下的強(qiáng)度、延性、韌性，蠕變強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、、抗熱疲勞性、抗熱震性、在高溫下長期使用的穩(wěn)定性等。

加工制造性
能夠進(jìn)行熔煉、鑄造、鍛造、軋制、焊接、燒結(jié)，制造成所要求的形狀尺寸的部件。

經(jīng)濟(jì)性
原料費、加工費低廉，制造的工藝低成本化。

 一、常見的耐高溫金屬材料有哪些？
鎢：擁有最完美的耐高溫性能
熔點: 3420°C
沸點: 5900°C
鎢的熔點高達(dá)3420°C，有著極其優(yōu)秀的高溫強(qiáng)度，對熔融堿金屬和蒸氣也有著非常良好的耐蝕性能。其本身極高的熱穩(wěn)定性保證了在高溫環(huán)境下仍可以正常工作。

鉭：抗腐蝕冠軍
熔點: 3017°C
沸點: 5505°C
鉭具有極高的抗腐蝕性。無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應(yīng)。在制取各種無機(jī)酸的設(shè)備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命可比不銹鋼提高幾十倍。此外，在化工、電子、電氣等工業(yè)中，鉭可以取代過去需要由貴重金屬鉑承擔(dān)的任務(wù)，使所需費用大大降低。
鈮：耐腐蝕性
熔點: 3017°C
沸點: 5505°C
鈮的特殊性在于它具有很高的耐腐蝕性，并且重量相對較輕。我們用鈮制造出各種顏色的硬幣鑲件使其始終保持閃亮、涂裝用的耐腐蝕蒸發(fā)舟以及金剛石生長所需的、尺寸穩(wěn)定好的坩堝。得益于較高的生物適應(yīng)性，鈮也被用作假體材料。由于轉(zhuǎn)變溫度很高，鈮也是超導(dǎo)電纜和磁鐵的理想材料

二、耐高溫金屬材料的應(yīng)用
工業(yè)中常用的耐高溫金屬材料是合金，因為純金屬材料有優(yōu)點有缺點，但合金就可以通過比例配方調(diào)整實現(xiàn)1+1>2，通過與非金屬結(jié)合后，合金耐火材料具有了的硬度高、脆性好、耐化學(xué)腐蝕性能好等優(yōu)點。
最耐高溫的材料當(dāng)屬航空航天領(lǐng)域，各種太空穿梭機(jī)宇宙飛船的外部涂層，但一般特殊的航空航天耐高溫材料都屬于保密的！鉬：應(yīng)用最廣泛的難熔金屬
熔點: 2610°C
沸點: 5560°C
鉬的熔點高達(dá)2610oC，具有非常均衡的物理和化學(xué)特性，而其優(yōu)異的抗蠕變性能，卓越的耐腐蝕性能和高熱導(dǎo)率保證了其在眾多不同領(lǐng)域的出色表現(xiàn)。

鈦：高強(qiáng)度，比重輕

熔點: 1688°C

沸點: 3287°C

鈦的強(qiáng)度-重量比位于各金屬元素之首，并具有熔點高、比重小、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點。

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