1. 需對相份額進行操控，最合適的份額是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其間某一相的數量最多不能超過65%，這么才干確保有最好的歸納功能。假如兩相份額失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕決裂靈敏。

2. 需把握雙相不銹鋼的安排改變規則，了解每一個鋼種的TTT和CCT改變曲線，這是準確輔導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等技術的要害，雙相不銹鋼脆性相的分出要比奧氏體不銹鋼靈敏的多。

3. 雙相不銹鋼的接連運用溫度規模為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性改變溫度，上限遭到475℃脆性的限制，上限溫度不能超過300℃。

4. 雙相不銹鋼固溶處理后需求快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的分出，然后致使鋼的耐性，特別是耐部分腐蝕功能的下降。

5. 高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，超級雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，防止因脆性相的分出在加工進程形成外表裂紋

6. 不能運用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般選用固溶退火處理。關于在低合金鋼的外表堆焊雙相不銹鋼后，需求進行600-650℃全體消應處理時，有必要考慮到因脆性相的分出所帶來的耐性和耐腐蝕性，尤其是耐部分腐蝕功能的下降疑問，盡可能縮短在這一溫度規模內的加熱時刻。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理疑問也要同此考慮。

7. 需求了解了解雙相不銹鋼的焊接規則，不能悉數套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全運用與準確把握鋼的焊接技術有很大聯系，一些設備的失效通常與焊接有關。要害在于線能量和層間溫度的操控，準確挑選焊接資料也很重要。焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相份額，尤其是焊接HAZ保持必要的奧氏體數量，這對確保焊接接頭具有與母材同等的功能很重要。

8. 在不同的腐蝕環境中選用雙相不銹鋼時，要留意鋼的耐腐蝕性老是相對的，雖然雙相不銹鋼有較好的耐部分腐蝕功能，就某一個雙相不銹鋼而言，他也是有一個適用的介質條件規模，包含溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需求穩重加以挑選。從文獻和手冊中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕實驗成果，通常與工程的實際條件有距離，因此在選材時需留意，必要時需進行在實際介質中的腐蝕實驗或是現場條件下的掛片實驗，乃至模仿設備的實驗。