TA7鈦合金是一種中等強度的α型鈦合金，不能熱處理強化，通常在退火狀態下使用，在室溫和高溫下具有良好的斷裂韌度。該合金具有很好的熔焊性能，適用惰性氣體保護下的鎢電極和金屬電極熔焊工藝。可用于制造機匣殼體、壁板等零件。該合金長期工作溫度可達500°C，短時工作溫度可達800℃。低間隙雜質元素的 TA7ELI 合金適合于低溫下使用。生產的半成品有板材、棒材、餅材和環形件等，還可用于生產鑄件。

TA7熱處理制度

1、退火

板材：700 - 800°C，10-120min，空冷；棒材和鍛件：750 - 850℃，0.5-4h，空冷；鑄件：600 - 70℃，1-2h，空冷或爐冷。

2、去應力退火

540-650℃，15 - 360min，空冷或爐冷。

3、鑄件熱等靜壓處理

在100 - 140MPa氬氣壓力下，910°C 士 10℃，2 - 2.5h，隨爐冷至 300℃以下。

熔煉與鑄造工藝

鑄錠應經過兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉。合金元素 Al 和 Sn 以 AI-Sn中間合金方式加入。自耗電極的焊接采用氬氣保護等離子焊接方法，嚴禁使用鎢極氬弧焊。

鑄件采用石墨加工型、石墨搗實型、金屬型和熔模精鑄型在真空自耗電極電弧凝殼爐中進行熔鑄。

TA7應用概況與特殊要求

1、應用概況

采用 TA7 合金模鍛件和環形件制成的發動機轉接座、前機匣殼體、封嚴圈殼體以及板材熱壓成形的襯板、支架座和壁板等零件，已用于航空工業。

2、間隙元素和雜質引起的脆性

TA7合金對間隙元素和雜質含量增多引起的脆性是比較敏感的，尤其是在超低溫條件下使用時。

TA7耐腐蝕性能

TA7合金在大氣條件下和海水中穩定。該合金與TC4合金比較，對熱鹽應力腐蝕更敏感，合金在人造海鹽重度覆蓋的環境中，并在316°C和207MPa應力下暴露100h時會產生應力腐蝕。

TA7焊接性

該合金具有良好的焊接性能，采用惰性氣體保護的鎢電極熔焊（TIG) 或金屬電極熔焊(MIG)可使合金在低溫下具有髙韌性。由于釬焊會產生與金屬間化合物有關的脆性，所以一般采用氬弧焊、點焊和縫焊。

氬弧焊接頭的室溫、高溫和低溫的強度系數均較高；縫焊接頭的室溫、高溫的強度系數較高，但低溫強度系數較低。