TA8 鈦合金屬于鈦鈀合金，重量輕，且具有極強的耐縫隙腐蝕性能及抗吸氫能力，是重要的耐蝕鈦合金，廣泛應用于石油、化工及冶金領域。

TA8鈦合金生產工藝

鈦卷生產流程較長，需要經歷板坯熔煉鍛造、熱卷軋制、 冷軋軋制、罩式退火、開平等各工序，其難點主要有兩方面 ： 一是鈦鈀合金本身耐蝕性極強，熱卷階段容易形成起皮、壓 入等表面質量缺陷 ；另外，鈦彈性模量低回彈大，矯直難度遠大于帶鋼，卷式開平時不平度控制也是一個難點。因此， 需要進行嚴格的質量控制及周密的工藝設計，最終生產出高品質的鈦鈀合金薄板。

1、 熱卷軋制

板坯加熱至 850℃ ~900℃后，在爐卷軋機上進行多道次軋制，軋制目標厚度 3mm~4.5mm。熱卷軋制前需對輥道進行清理，防止軋制時出現剮蹭壓入。軋制后需進行退火酸洗，以獲得性能均勻的白皮卷。

2、冷卷軋制

鈦卷在熱軋拋丸酸洗制得白皮卷后，一般不可避免地會 有些表面缺陷，如起皮、壓入等。因此，一般需在熱卷階段進行修磨，去除干凈表面缺陷。

由于產品需要進行折彎，對塑性要求較高，因此軋程變形量需設置大一些，以充分破碎晶粒，在退火后獲得均勻細小等軸組織，從而獲得較好的塑性。 另外鈦卷加工硬化程度較大，軋程變形量不可過大防止出現表面裂紋，另外軋程變形量過大也會造成軋制困難、板型及厚度精度控制能力變差。綜合考慮，TA8 卷軋程變形量設置為 20% 以上為宜。