TA15鈦合金的名義成分為Ti - 6 .5 Al - 2Zr - 1Mo - 1V，其主要的強化機制是通過α穩定元素Al的固溶強化，加入中性元素Zr和β穩定元素Mo、V以改善工藝性能。該合金的Al當量為6 . 58%，Mo當量為2 . 46%，屬于高Al當量的近α型鈦合金。因此，它既具有α型鈦合金良好的熱強性和可焊接性，又具有 （ α ＋ β ） 型鈦合金的工藝塑性。 材料的性能由其組織決定，而微觀組織在很大程度上取決于材料的加工工藝。因此，研究TA15鈦合金的熱變形工藝對其組織和性能的影響具有重要意義。研究人員將重點研究不同鍛造工藝條件下TA15鈦合金試制棒材的組織與性能，以便為實際生產提供技術支撐并進一步豐富這方面的研究內容。

TA15鈦合金采用真空自耗電極電弧熔煉三次，獲得直徑為 750 mm的成品鑄錠，采用三種鍛造工藝進行棒材試生產。工藝A:坯料鍛件在相區高溫下拉拔三次，成品鍛件在相區低溫下拉拔三次，最后倒圓成條。工藝B:開坯鍛造與工藝a相同，終鍛的第一次加熱是在相區的低溫下鐓拔，然后在相變溫度附近的兩相區進行三次加熱拉拔，最后圓整成棒材。工藝C:先將坯料鍛件在相區高溫下拉拔一次，然后在相同溫度下鐓拔兩次；鍛造成品在相區低溫下拉伸一次，然后在兩相區低溫下拉伸三次，最后圓整成棒材。鍛造后，所有棒材經空冷，800退火1小時，然后橫向取樣，加工成國家標準樣品，進行組織和性能測試。測試結果如下：

1、不同鍛造工藝條件下棒材力學性能的測試結果表明：從工藝A到工藝C，棒材的塑性指數不斷提高，而強度指數先升高后降低；總的來說，工藝C具有更好的機械性能。

2、A工序棒材鍛造溫度高，變形不足，使整個截面晶粒粗大，顯微組織均勻性差，原始晶界未完全破碎，導致A工序棒材力學性能特別是塑性差，B工序的力學性能優于A工序，C工序的開坯鍛造在區域進行了兩次大變形的鐓拔， 并且精鍛進一步降低了溫度，保證了兩相區有一定的變形，使棒材組織完全、充分破碎，組織細小，是典型的雙態組織特征。 因此，工藝C中棒材的綜合性能最好。

3、從室溫拉伸斷口可以看出，從工藝A到工藝C，棒材斷口的韌窩逐漸增大，深度也隨之增加。材料的可塑性越好，酒窩越大越深。從斷裂特征可以看出，工藝C的棒材具有良好的塑性。